4.0: een nieuwe manier van werken - artikel

Plant & Factory 23/10/2019 15:07:55

Agristo, wereldspeler in de productie van diepgevroren aardappelproducten hanteert het Ultimo platform als CMMS of EAMS. Het schakelt stapsgewijs over van curatief naar predictief onderhoud.

Lees hieronder verder   
Verwant

Yvon Guérin wordt nieuwe CEO van Vandemoortele

Ontwikkeling autonome robots voor kleine landbouwbedrijven

4.0: een nieuwe manier van werken - artikel

19% minder methaanuitstoot van runderen tegen 2030

Ardo benoemt Gabrielle Kalkwijk tot nieuwe CEO

Nauwkeurig en effectief niveau meten in industriële friteuses - techniek

>> Meer verwant nieuws
Carrièrekansen (meer)
Agenda

Cursus: stoom in theorie en praktijk

Zebrastraat - Gent

dinsdag 31 maart 2020

Cursus Spoortechnieken - bijzondere projecten

Het Ingenieurshuis - Antwerpen

van 2/04/2020 tot 11/06/2020

Global Manufacturing and Industrialisation Summit

Messegelände - Hannover

van 20/04/2020 tot 21/04/2020

Machinery safety awareness training

Pilz Academy - Herentals

dinsdag 21 april 2020

PNOZmulti programming

Pilz Academy - Gent

woensdag 22 april 2020

Cursus: stoom in theorie en praktijk

Armstrong - Herstal

vrijdag 24 april 2020

Keuze van de redactie

(25/3) Nieuw Antwerps-Duits pijpleidingtraject ecologisch en economisch goede zaak

(24/3) DEME tekent MoU voor bouw Japanse offshore windprojecten

(17/3) Vorig jaar werd recordaantal octrooien aangevraagd

(16/3) VIB boekt vooruitgang in onderzoek naar geneesmiddel tegen coronavirus

(12/3) UAntwerpen leidt Europees onderzoek naar Corona

(11/3) Microgenerator van nanodraden vervangt batterij

>> Meer blikvangers

Download het artikel in

ENGINEERINGNET.BE - Agristo, het familiebedrijf met hoofdzetel in Harelbeke, heeft ook productievestigingen in Nazareth, het Nederlandse Tilburg en Wielsbeke. Na de opstart van een compleet nieuwe fabriek in Wielsbeke twee jaar geleden, zette het een overkoepelende onderhoudsafdeling op.

“Alles begint met de organisatie en de visie van het bedrijf”, aldus Steven Volckaert, Groep Maintenance Manager die toen ook aangetrokken werd met twee opdrachten: het standaardiseren van het onderhoud over alle sites en het introduceren van nieuwe onderhoudsplannen.

“Er is al heel wat informatie beschikbaar. Automatisering zorgt ervoor dat we die data kunnen linken: wat draait er en hoe snel? Welke klep staat er open?... De automatiseringstak voorziet telkens een sturing en programmeert dit in het SCADA-systeem.” Instant trends en het bedienen van pop-up’s worden mogelijk, net als (doormelden van) alarmen en historieken.

“Wat wij beheren (van electrical engineering tot SCADA/HMI….) wordt gelinkt aan het MES-systeem dat momenteel in al onze sites in opstart is. Om de link optimaal te maken is een vlotte communicatie belangrijk tussen de groepsverantwoordelijke voor het MES-systeem, de verantwoordelijke automatisering en mezelf.”



Vanuit de sites een draagvlak creëren
Het onderhoudsprogramma van Agristo vertrekt vanuit de werkvloer. Voorafgaand aan de opdracht werd een requirementslijst met de noden binnen maintenance, preventie en kwaliteit doorgestuurd naar acht software-ontwikkelaars.

Drie weerhouden bedrijven mochten elk een demodocument voorstellen aan Agristo’s maintenancemanagers, de magazijnbeheerders, de technical director en de veiligheidsadviseurs. De software-ontwikkelaar met de beste score werd gekozen. Zo groeide er in de sites een draagvlak voor het onderhoudsprogramma in kwestie.

Agristo wou dat Ultimo zoveel mogelijk zaken in het onderhoudssysteem zou integreren en het systeem zo vlot mogelijk toegankelijk maken om de efficiëntie van zijn techniekers te verhogen. De groep maintenance is en blijft de beheerder van het Ultimo onderhoudssysteem en geeft alle interne opleidingen.


“De boomstructuur wordt afgestemd met de verschillende systemen om later bruikbaar te zijn in de context van Industrie 4.0”, zegt Steven Volckaert, Groep Maintenance Manager bij Agristo. (foto: Agristo)

Geen melding, geen job
Meer dan een ‘nieuwe software’ gaat het echter om een nieuwe manier van werken. Zo worden voortaan alle onderhoudstaken ‘gelogd’. Het volstaat niet meer telefonisch of via een mailtje af te spreken. Het aanmaken van een ‘melding’ geldt voor iedereen binnen het bedrijf. Wie geen melding aanmaakt, creëert geen job. Ook de medewerkers van HR, onthaal, sales (met het oog op facilities-meldingen) volgen een opleiding.

De vier vestigingen werken al met het onderhoudsprogramma, zij het nog niet uniform. Er is een blueprint boomstructuur voor alle vestigingen maar elk kan schrappen wat niet past. Best practices worden gedeeld in functie van projecten, veiligheid, enz. “Dat resulteert in een boomstructuur die moet afgestemd worden met de verschillende systemen om later bruikbaar te zijn in de context van Industrie 4.0.”

Volckaert is niet enkel verantwoordelijk voor het technische maar ook voor het facilitaire luik. “Ultimo biedt hier het voordeel dat beiden volledig worden gescheiden. Facilitaire meldingen kunnen afzonderlijk worden aangemaakt. Er is regelmatig overleg met de verantwoordelijken voor het MES-systeem, zodat zij dezelfde boomstructuur gebruiken als wij en later alle data kunnen worden gelinkt.” <<
door Philip Declercq

Kadertekst: CMMS/EAM
“Een Computerized Maintenance Management Software (CMMS) of Enterprise Asset Management systeem (EAMS) staat onder meer in voor het organiseren van het preventief en correctief onderhoud, het stockbeheer, de werkvoorbereiding en planning. In een geconnecteerde fabriek worden de data van sensoren, machines en installaties steeds gemakkelijker toegankelijk. Het beheer in de CMMS/EAM laat toe om data uit de plant te transformeren tot bruikbare informatie en efficiënter, effectiever en veiliger te kunnen werken in onderhoud”, aldus Mike Timmerman, senior accountmanager bij Ultimo.

“Volgens prognoses zou in 2020 40% van de gegevens via sensoren kunnen worden gegenereerd, en 22% meer gegevens via IoT. Integratie van projecten wordt mogelijk indien er wederzijds goede afspraken zijn met de andere partijen die de signalen doorgeven. Artificiële Intelligentie is al ver gevorderd, zij het niet als het over processen gaat. Downtime zou met 35% kunnen worden verminderd en de onderhoudskost met 25%. Zo krijgen we een beter inzicht in assets”, aldus Timmerman.

IoT/Industry 4.0 vergt sensoren, een SCADA-systeem en een platform. “Bezint eer ge begint. Je moet precies weten waarom je bepaalde informatie wilt binnenhalen. Er zijn ook don’ts: verlies het aspect GDPR (privacy) niet uit het oog. Geen enkele tool kan alles. Hoe meer data, hoe beter, al zijn niet alle data nuttig. Onderschat evenmin de complexiteit van uw vraag en de invloed op achterliggende processen.” <<

Abonneer op onze nieuwsbrief

Reageer of publiceer aanvullende informatie
Mis ook dit niet...

Nieuw Antwerps-Duits pijpleidingtraject ecologisch en economisch goede zaak

Sectorfederatie essenscia vlaanderen reageert positief op de beslissing van Vlaams minister van Omgeving Demir om de procedures rond de aanleg van dit nieuw pijpleidingraject op te starten.

DEME tekent MoU voor bouw Japanse offshore windprojecten

Penta-Ocean Construction en DEME Offshore hebben een memorandum van overeenstemming (MoU) gesloten met betrekking tot uitgebreide samenwerking voor de bouw van offshore windparken in Japan.

Vlaamse supercomputer ingezet in strijd tegen COVID-19

Om onderzoek rond dit virus nog beter te ondersteunen, gaat het VSC, als high-performance computing-centrum, gedurende 8 weken extra rekencapaciteit beschikbaar stellen van onderzoekers.

Nieuw PIC-fabricageproces pakt tekortkomingen aan

De huidige PIC-fabricagemethoden leiden tot grote variabiliteit, wat resulteert in een beperkte opbrengst, lange vertragingen tussen het conceptuele idee en het werkende apparaat, ...

Yvon Guérin wordt nieuwe CEO van Vandemoortele

De Raad van Bestuur van Vandemoortele meldt dat Yvon Guérin, huidige Managing Director Bakery Products, vanaf 1 juli 2020 Jules Noten zal opvolgen als CEO van het bedrijf.

Hoeveel elektrische auto’s kan het elektriciteitsnet aan?

Er rijden meer dan een miljard voertuigen rond op onze planeet, goed voor 1/5 van alle CO2-uitstoot. De switch naar elektrisch rijden kan onze ecologische voetafdruk gevoelig verminderen.

VUB-ingenieurs hebben nu ook een prototype beademings­toestel klaar

In de strijd tegen COVID-19 is een team ingenieurs aan het FabLab Brussels van de Vrije Universiteit Brussel begonnen aan het bouwen en testen van een eenvoudig beademings­toestel.

Sensoren geïnspireerd op bijzondere eigenschappen van dieren

De Nederlandse Rijksuniversiteit Groningen maakt nieuwe sensoren van zachte polymeren, geïnspireerd door de natuur, die onder meer geschikt zijn voor medische toepassingen.

Watson-Marlow is verhuisd

Niet alleen werd de firmanaam Watson-Marlow ook gewijzigd naar Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG), maar Watson-Marlow Benelux is verhuisd naar Oslo 9, NL-2993 LD Barendrecht van waaruit de hele Benelux bediend wordt. Door de verhuis werd ook het telefoonnummer gewijzigd. Dit is het nieuwe +31 (0)85 536 00 10. >>

Partners