ENGIE opent 3D Printing & Process Validation Lab

Bedrijfsnieuws 26/09/2017 8:31:48

ENGIE opende vorige week een nieuw 3D print labo op de site van ENGIE Laborelec in Linkebeek. Het lab test commerciële en experimentele poeders, legeringen en 3D geprinte onderdelen uit.

Lees hieronder verder   
engineeringnet-tv

Industry 4.0, het is de talk of the town. Maar wat is het nu eigenlijk? En vooral: hoe zorgt het er voor dat de maakindustrie in België blijft? Agoria-expert Alain Wayenberg legt het u uit in 90 seconden.

Carrièrekansen (meer)
Agenda

Club onderhoudsmanagers

Mercure Hotel - Roeselare

van 19/03/2018 tot 26/11/2018

Expert in onderhouds­management - modulair programma

Bluepoint Antwerpen

van 19/04/2018 tot 22/11/2018

Inleiding in de machinebouw

Zwijnaarde (Gent)

van 10/09/2018 tot 3/12/2018

Hydraulica

SBM Kortrijk

van 12/09/2018 tot 7/11/2018

Club Logistiek & Supply Chain Managers

Hotel-restaurant Van Der Valk Nazareth

van 19/09/2018 tot 30/04/2019

Workshops IO-Link technology

BluePoint, Antwerpen

donderdag 20 september 2018

Engineeringnet Mobile



Scan de QR-code
of klik hier om mobiel te surfen.

Tip: maak zelf een sneltoets op de startpagina van je smartphone. Voor Android: “Sneltoets Startpagina” of "Toevoegen aan startscherm". Voor iPhone: “Zet in beginscherm”.

Meest gelezen nieuws

Haven Gent en Zeeland Seaports fuseren tot North Sea Port

Logistieke oplossingen gezocht voor hoge kosten leeggoed

LRM investeert 250.000 euro in fietsleasing-bedrijf

Vorig jaar 25% meer warmtepompen geïnstalleerd

40% meer ruimte voor groene energie dankzij slimme netten

Ecochem investeert 10 miljoen in uitbreiding Willebroekse fabriek (+video)

Keuze van de redactie

(13/9) Zensor instrumenteert Nederlands gerecycleerd fietspad

(12/9) Imec.xpand haalt 117 miljoen euro op

(11/9) Pfizer investeert in nieuwe productie-eenheid in Puurs

(10/9) Federale financiering voor IRE SMART-project

(5/9) Ontwikkeling elektrische auto oplaadbaar met zonne-energie

(5/9) Prone Crawl Breast Board wint James Dyson Award 2018

>> Meer blikvangers

ENGINEERINGNET.BE - Het 3D printproject dat ENGIE in 2015 in België startte, loopt nu op drie pijlers. Eerst zette ENGIE aan de KULeuven een SLM 280 metaalprinter met twee laserbronnen waarop doctoraatstudenten aan de slag gaan.

Na deze academische cel, volgde het productieatelier bij ENGIE Fabricom in Zwijndrecht waar nu een SLM type 500 selective laser melting 3D printer warm loopt. Tenslotte kreeg het ENGIElab in Linkebeek begin mei een REALIZER SLM-125 3D metaalprinter geleverd. “Dit nieuwe lab-toestel vult de ‘missing link’ in, zegt Steven Goedseels, verantwoordelijk voor Competence Centers & Laboratories bij ENGIELab.

Met de machine kunnen onderzoekers namelijk kleine hoeveelheden poeders en legeringen testprinten en onderzoeken zonder oponthoud voor enige productie. Op het toestel kan een volume van nauwelijks één liter product getest worden. De poederkubus meet 10x10x20cm. Er kan ook snel van poeder gewisseld worden. Een poederwissel vergt ‘maar’ drie uur reinigen door de operator. Vergeleken met ‘één week’ reinigen op de productiemachine in Zwijndrecht, is dat heel erg snel.

De printkamer van de REALIZER SLM-125 kan tot 500°C voorverwarmd worden om dan met één laser onder Argon-schermgas te printen. Het proces kan ten allen tijde via meerdere sensoren gemonitord worden. Er is een IR-camera, een videocamera en een bijzondere ‘smeltsensor’.

Het is de bedoeling een database op te bouwen rond de verschillende poeders en legeringen. De diameter van de laser is er 30µ. Het printen van componenten met wanddiktes van nauwelijks 0,2 mm is mogelijk. In het lab ook handschoen- en laminar flow boxen voor manipulaties en allerhande testapparatuur. “We willen het proces begrijpen”, stelt Goedseels.

“Er zijn nog grijze zones”, beaamt Steve Nardone, coördinator van de afdeling Metal Added Manufacturing. Hij wijst naar de stabiliteit van de poeders, de certificatieproblematiek,… Het huis heeft een zevental projecten lopen om daaraan te sleutelen. Zo is er onder meer een project met het Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) om de hele waardeketen onder controle te krijgen.

Op deze manier bouwt ENGIE niet alleen kennis op maar ook tegengewicht waarmee het onafhankelijker wordt van OEM’s en toeleveranciers in de sector. In het ENGIE 3D Printing & Process Validation Lab gaat een ploeg van zo’n zeven ingenieurs aan de slag. Daarnaast ook technische experten en operatoren. << (Luc De Smet) (foto: LDS)

ACHTERGROND
De 3D SLM type 500 productiemachine in de ENGIE Fabricom werkplaats in Zwijndrecht -dicht bij de reële productieomstandigheden- heeft vier laserbronnen die het printen versnellen. Het voorverwarmd poederbed van 280 mm bij 500 mm bij 300 mm wordt gespoeld met stikstof of Argon. Dit toestel print vooralsnog uitsluitend RVS met een nauwkeurigheid van 20 tot 70 µ.

“3D printing vult er de bestaande bewerkingsmachines aan”, zegt Bruno Dupré, verantwoordelijk voor business development, innovation and strategy bij ENGIE Fabricom. De voorbije maanden trok men er door een leercurve. “Nu kunnen we de kwaliteit van onze RVS 316-onderdelen garanderen.” Tegen eind 2017 hoopt hij er in samenwerking met Lloyds Register en TWI (The Welding Institute) het productieproces te kwalificeren.

“Lead times voor bepaalde wisselstukken zijn heel lang. Lokale productie -dank zij 3D printing- kan dat proces versnellen. De ‘disruptie’ zit straks vooral in de logistieke keten”, verwacht Depré. “Het 3D-printen van een component in België is even duur als wanneer je dat in China doet.”

Alleen zal het lokaal geprinte stuk de afstand niet meer hoeven te overbruggen. ENGIE’s focus op wisselstukken mikt o.a. ook op het verlichten van stockagekosten. Vandaag ligt er in Zwijndrecht zo’n 150 ton RVS-materiaal klaar voor de bewerkingsmachines. Met 3D printing kan die voorraad naar beneden. Eén van de lopende haalbaarheidsstudies bestaat er in na te gaan wanneer 3D-printen boven klassieke bewerkingen te verkiezen is.

Het gaat er nu ook om ‘business cases’ te vinden bij klanten. Hij toont een complex 3D-geprint stuk waarmee kalkpoeder verneveld wordt om rookgassen te wassen. “Dit droge procédé zorgt voor een efficiënter lucht-kalkmengsel dan een atomizer voor kalkmelk.” <<

Abonneer op onze nieuwsbrief

Reageer of publiceer aanvullende informatie
Mis ook dit niet...

Asbestprobleem is groter en gevaarlijker dan gedacht

De historische blootstelling aan asbest was groter dan tot nu toe gedacht werd, zo blijkt uit het doctoraatsonderzoek van Laura Van den Borre onder leiding van Prof. Patrick Deboosere (VUB).

Techno Trailer begint aan nieuw schooljaar

Op 12 september konden een 100-tal leerkrachten in het Vormingscentrum in Malle kennismaken met de Techno Trailer werking en gingen zelf aan de slag me de Technoboxen, de Sphero’s, …

Snellere en minder warme computers dankzij roest

Het hoofdbestanddeel van roest is een goedkoop en veelbelovend materiaal om snellere ICT-toepassingen mogelijk te maken, terwijl daarbij minder warmte vrijkomt.

Apex Dynamics breidt online calculatietool uit - techniek

Apex Dynamics heeft zijn online calculatietool uitgebreid met alle nieuwe servo- en stappenmotoren die recent uitgekomen zijn.

Hybrit bouwt CO2-vrije proeffabriek voor staal

Begin deze zomer ging in het Noord-Zweedse Luleå de eerste spadesteek de grond in voor de bouw van ’s werelds eerste proefabriek die staal produceert zonder fossiele brandstof.

Onderzoekers van KU Leuven kraken contactloze sleutel van Tesla Model S

De autofabrikant heeft de bevindingen geverifieerd en kende de onderzoekers een beloning van 10.000 dollar toe, omdat zij aantoonden dat de sleutel in enkele seconden te kraken is.

Belangrijke verbeteringen in meten met ultrageluid stap dichterbij

TU Delft ontwikkelt een ultrageluid-transducent, die tot 1000 driedimensionale beelden per seconde maakt, om bijvoorbeeld de stroming van bloed in de halsslagader zichtbaar te maken.

Limburgs Nike Distributie Center behaalt LEED Gold certificaat

Nike’s distributiecentrum in Ham behaalde een LEED Gold (Leadership in Energy and Environmental Design) certificaat van de Amerikaanse raad voor duurzame gebouwen (US Green Building Council)

Eplan lanceert online efficiency calculator

Hoe efficiënt gaat u als ontwerper of electrical engineer te werk? Doe de test en kom te weten wat voor type gebruiker u bent. Daarbij ziet u ook hoeveel procent u efficiënter kan werken. We geven u telkens enkele handige tips & tricks op maat, zodat u stapsgewijs uw werk versnelt en uw engineering efficiënter maakt! >>

Partners