ENGIE opent 3D Printing & Process Validation Lab

Bedrijfsnieuws 26/09/2017 8:31:48

ENGIE opende vorige week een nieuw 3D print labo op de site van ENGIE Laborelec in Linkebeek. Het lab test commerciële en experimentele poeders, legeringen en 3D geprinte onderdelen uit.

Lees hieronder verder   
Carrièrekansen (meer)
Agenda

ie-net ingenieursvereniging-opleiding 'van ingenieur tot manager'

Ingenieurshuis, Antwerpen

van 27/11/2017 tot 26/03/2018

Expert in lean en productiemanangement module 4: Leidinggeven en teamcoaching

SBM Gent

van 31/01/2018 tot 21/02/2018

Expert in onderhoudsmanagement: Technische documentatie en wisselstukkenbeheer

SBM Gent

van 1/02/2018 tot 22/02/2018

VSK 2018

Jaarbeurs Utrecht

van 6/02/2018 tot 9/02/2018

Sick Vision Day

Ghelamco Arena - Gent

dinsdag 6 februari 2018

MNE - MTMS Network Event

Kortrijk Xpo

van 7/02/2018 tot 8/02/2018

Engineeringnet Mobile



Scan de QR-code
of klik hier om mobiel te surfen.

Tip: maak zelf een sneltoets op de startpagina van je smartphone. Voor Android: “Sneltoets Startpagina” of "Toevoegen aan startscherm". Voor iPhone: “Zet in beginscherm”.

Meest gelezen nieuws

Haven Gent en Zeeland Seaports fuseren tot North Sea Port

Logistieke oplossingen gezocht voor hoge kosten leeggoed

LRM investeert 250.000 euro in fietsleasing-bedrijf

Vorig jaar 25% meer warmtepompen geïnstalleerd

40% meer ruimte voor groene energie dankzij slimme netten

Ecochem investeert 10 miljoen in uitbreiding Willebroekse fabriek (+video)

Keuze van de redactie

(16/1) Whitepaper Sirris: ’De circulaire economie en nieuwe waardecreatie’

(15/1) Beveiligingslek bedreigt miljoenen laptops

(12/1) EU steekt 1 miljard euro in ontwikkeling Europese supercomputers

(11/1) Belgische startup wil Blockchain kennisplatform worden

(10/1) Nieuwe Europese strategie voor astrodeeltjesfysica gelanceerd in Brussel

(9/1) Wereldprimeur: elektrische binnenvaartschepen tussen Nederland en België

>> Meer blikvangers

ENGINEERINGNET.BE - Het 3D printproject dat ENGIE in 2015 in België startte, loopt nu op drie pijlers. Eerst zette ENGIE aan de KULeuven een SLM 280 metaalprinter met twee laserbronnen waarop doctoraatstudenten aan de slag gaan.

Na deze academische cel, volgde het productieatelier bij ENGIE Fabricom in Zwijndrecht waar nu een SLM type 500 selective laser melting 3D printer warm loopt. Tenslotte kreeg het ENGIElab in Linkebeek begin mei een REALIZER SLM-125 3D metaalprinter geleverd. “Dit nieuwe lab-toestel vult de ‘missing link’ in, zegt Steven Goedseels, verantwoordelijk voor Competence Centers & Laboratories bij ENGIELab.

Met de machine kunnen onderzoekers namelijk kleine hoeveelheden poeders en legeringen testprinten en onderzoeken zonder oponthoud voor enige productie. Op het toestel kan een volume van nauwelijks één liter product getest worden. De poederkubus meet 10x10x20cm. Er kan ook snel van poeder gewisseld worden. Een poederwissel vergt ‘maar’ drie uur reinigen door de operator. Vergeleken met ‘één week’ reinigen op de productiemachine in Zwijndrecht, is dat heel erg snel.

De printkamer van de REALIZER SLM-125 kan tot 500°C voorverwarmd worden om dan met één laser onder Argon-schermgas te printen. Het proces kan ten allen tijde via meerdere sensoren gemonitord worden. Er is een IR-camera, een videocamera en een bijzondere ‘smeltsensor’.

Het is de bedoeling een database op te bouwen rond de verschillende poeders en legeringen. De diameter van de laser is er 30µ. Het printen van componenten met wanddiktes van nauwelijks 0,2 mm is mogelijk. In het lab ook handschoen- en laminar flow boxen voor manipulaties en allerhande testapparatuur. “We willen het proces begrijpen”, stelt Goedseels.

“Er zijn nog grijze zones”, beaamt Steve Nardone, coördinator van de afdeling Metal Added Manufacturing. Hij wijst naar de stabiliteit van de poeders, de certificatieproblematiek,… Het huis heeft een zevental projecten lopen om daaraan te sleutelen. Zo is er onder meer een project met het Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) om de hele waardeketen onder controle te krijgen.

Op deze manier bouwt ENGIE niet alleen kennis op maar ook tegengewicht waarmee het onafhankelijker wordt van OEM’s en toeleveranciers in de sector. In het ENGIE 3D Printing & Process Validation Lab gaat een ploeg van zo’n zeven ingenieurs aan de slag. Daarnaast ook technische experten en operatoren. << (Luc De Smet) (foto: LDS)

ACHTERGROND
De 3D SLM type 500 productiemachine in de ENGIE Fabricom werkplaats in Zwijndrecht -dicht bij de reële productieomstandigheden- heeft vier laserbronnen die het printen versnellen. Het voorverwarmd poederbed van 280 mm bij 500 mm bij 300 mm wordt gespoeld met stikstof of Argon. Dit toestel print vooralsnog uitsluitend RVS met een nauwkeurigheid van 20 tot 70 µ.

“3D printing vult er de bestaande bewerkingsmachines aan”, zegt Bruno Dupré, verantwoordelijk voor business development, innovation and strategy bij ENGIE Fabricom. De voorbije maanden trok men er door een leercurve. “Nu kunnen we de kwaliteit van onze RVS 316-onderdelen garanderen.” Tegen eind 2017 hoopt hij er in samenwerking met Lloyds Register en TWI (The Welding Institute) het productieproces te kwalificeren.

“Lead times voor bepaalde wisselstukken zijn heel lang. Lokale productie -dank zij 3D printing- kan dat proces versnellen. De ‘disruptie’ zit straks vooral in de logistieke keten”, verwacht Depré. “Het 3D-printen van een component in België is even duur als wanneer je dat in China doet.”

Alleen zal het lokaal geprinte stuk de afstand niet meer hoeven te overbruggen. ENGIE’s focus op wisselstukken mikt o.a. ook op het verlichten van stockagekosten. Vandaag ligt er in Zwijndrecht zo’n 150 ton RVS-materiaal klaar voor de bewerkingsmachines. Met 3D printing kan die voorraad naar beneden. Eén van de lopende haalbaarheidsstudies bestaat er in na te gaan wanneer 3D-printen boven klassieke bewerkingen te verkiezen is.

Het gaat er nu ook om ‘business cases’ te vinden bij klanten. Hij toont een complex 3D-geprint stuk waarmee kalkpoeder verneveld wordt om rookgassen te wassen. “Dit droge procédé zorgt voor een efficiënter lucht-kalkmengsel dan een atomizer voor kalkmelk.” <<

Registreer voor e-Krant

Reageer of publiceer aanvullende informatie
Mis ook dit niet...

3D-printkop finetunet speciale lenzen - artikel

In september slaagde Luxexcel, een van oorsprong Zeeuws bedrijf, er in een hogekwaliteitslens te 3D-printen. Inmiddels leverde het een eerste turnkey-oplossing aan een Amerikaanse klant.

Robojob wint prestigieuze Fanuc award

RoboJob heeft de prestigieuze Application Award van Fanuc binnengehaald dankzij baanbrekend werk in de ontwikkeling van standaardoplossingen voor de automatisering van CNC-machines.

igus drylin E portaalrobot: compact en kostenbesparend - techniek

Met gemak en precisie bewegen in kleine ruimtes. Dit zijn de vereisten voor portaalrobots, die bijvoorbeeld worden gebruikt in automatiseringstaken bij handling en test-automatisering.

EMO 2017: al Industrie 4.X dat de klok sloeg - artikel

Tijdens de EMO-metaalbewerkingsbeurs was het al Industrie 4.X dat de klok sloeg. Waar beginnen? Er gebeurt zoveel tegelijk en de meeste ontwikkelingen zijn niet eens meer ‘zichtbaar’.

2017 recordjaar voor Vlaamse binnenvaart

Het goederentransport over de Vlaamse waterwegen kende in 2017 een absoluut recordjaar. Er werd ruim 72 miljoen ton goederen vervoerd via de binnenvaart. Dat is een stijging van 6,5%.

WMFTG lanceert nieuwe vloeistofafvulmachine: Flexicon PF7 - techniek

De PF7 is het tafelmodel van het peristaltische, aseptische vloeistofafvulsysteem dat bij uitstek is geschikt voor gebruik in GMP-gereguleerde industrieën.

Beveiligingslek bedreigt miljoenen laptops

F-Secure heeft een beveiligingslek gevonden in de meeste zakelijke laptops waardoor hackers zich via een achterpoortje binnen de 30 seconden toegang kunnen verschaffen tot de laptop.

Nieuwe test UZ Gent verhoogt slaagkans levertransplantatie

Het team van dr. Xavier Verhelst en prof. dr. Hans Van Vlierberghe van het UZ Gent heeft een eenvoudige test ontwikkeld om de slaagkans van een levertransplantatie te voorspellen.

Koning & Hartman verzorgt IoT-dekking Heijmans

Koning & Hartman heeft speciaal voor het BeSense systeem van Heijmans KH LONAS ontwikkeld, een op LoRa gebaseerd platform dat binnen het BeSense netwerk zorgt voor de verzameling en ontsluiting van de data waarmee gebouwen slimmer, schoner en gezonder gemaakt worden. >>

Partners