ENGIE opent 3D Printing & Process Validation Lab

Bedrijfsnieuws 26/09/2017 8:31:48

ENGIE opende vorige week een nieuw 3D print labo op de site van ENGIE Laborelec in Linkebeek. Het lab test commerciële en experimentele poeders, legeringen en 3D geprinte onderdelen uit.

Lees hieronder verder   
Carrièrekansen (meer)
Agenda

Club Logistiek & Supply Chain Managers

Hotel-restaurant Van Der Valk Nazareth

van 19/09/2018 tot 30/04/2019

Facility manager: 10 aparte modules

Zwijnaarde (Gent)

van 1/10/2018 tot 27/06/2019

Kwaliteitscoördinator

SBM Kortrijk

van 9/10/2018 tot 28/05/2019

Expert in onderhoudsmanagement

Zwijnaarde (Gent)

van 11/10/2018 tot 25/04/2019

Pijpfitter

SBM Kortrijk

van 11/10/2018 tot 17/01/2019

Club Productiemanagers

Mercure Hotel Roeselare

van 17/10/2018 tot 4/09/2019

Engineeringnet Mobile



Scan de QR-code
of klik hier om mobiel te surfen.

Tip: maak zelf een sneltoets op de startpagina van je smartphone. Voor Android: “Sneltoets Startpagina” of "Toevoegen aan startscherm". Voor iPhone: “Zet in beginscherm”.

Meest gelezen nieuws

Haven Gent en Zeeland Seaports fuseren tot North Sea Port

Logistieke oplossingen gezocht voor hoge kosten leeggoed

LRM investeert 250.000 euro in fietsleasing-bedrijf

Vorig jaar 25% meer warmtepompen geïnstalleerd

40% meer ruimte voor groene energie dankzij slimme netten

Ecochem investeert 10 miljoen in uitbreiding Willebroekse fabriek (+video)

Keuze van de redactie

(13/12) 4.000 kWh groene energie voor Corda Campus

(12/12) Winnaars AstraZeneca Foundation Awards 2018 bekend gemaakt

(10/12) Haven van Antwerpen test opwekken van energie uit waterstroom

(10/12) Siemens heeft COMSA overgenomen

(7/12) Nemo Link kabel tussen België en Groot-Brittannië ingehuldigd

(6/12) Klinidrones in Antwerpen (+fotoreportage)

>> Meer blikvangers

ENGINEERINGNET.BE - Het 3D printproject dat ENGIE in 2015 in België startte, loopt nu op drie pijlers. Eerst zette ENGIE aan de KULeuven een SLM 280 metaalprinter met twee laserbronnen waarop doctoraatstudenten aan de slag gaan.

Na deze academische cel, volgde het productieatelier bij ENGIE Fabricom in Zwijndrecht waar nu een SLM type 500 selective laser melting 3D printer warm loopt. Tenslotte kreeg het ENGIElab in Linkebeek begin mei een REALIZER SLM-125 3D metaalprinter geleverd. “Dit nieuwe lab-toestel vult de ‘missing link’ in, zegt Steven Goedseels, verantwoordelijk voor Competence Centers & Laboratories bij ENGIELab.

Met de machine kunnen onderzoekers namelijk kleine hoeveelheden poeders en legeringen testprinten en onderzoeken zonder oponthoud voor enige productie. Op het toestel kan een volume van nauwelijks één liter product getest worden. De poederkubus meet 10x10x20cm. Er kan ook snel van poeder gewisseld worden. Een poederwissel vergt ‘maar’ drie uur reinigen door de operator. Vergeleken met ‘één week’ reinigen op de productiemachine in Zwijndrecht, is dat heel erg snel.

De printkamer van de REALIZER SLM-125 kan tot 500°C voorverwarmd worden om dan met één laser onder Argon-schermgas te printen. Het proces kan ten allen tijde via meerdere sensoren gemonitord worden. Er is een IR-camera, een videocamera en een bijzondere ‘smeltsensor’.

Het is de bedoeling een database op te bouwen rond de verschillende poeders en legeringen. De diameter van de laser is er 30µ. Het printen van componenten met wanddiktes van nauwelijks 0,2 mm is mogelijk. In het lab ook handschoen- en laminar flow boxen voor manipulaties en allerhande testapparatuur. “We willen het proces begrijpen”, stelt Goedseels.

“Er zijn nog grijze zones”, beaamt Steve Nardone, coördinator van de afdeling Metal Added Manufacturing. Hij wijst naar de stabiliteit van de poeders, de certificatieproblematiek,… Het huis heeft een zevental projecten lopen om daaraan te sleutelen. Zo is er onder meer een project met het Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) om de hele waardeketen onder controle te krijgen.

Op deze manier bouwt ENGIE niet alleen kennis op maar ook tegengewicht waarmee het onafhankelijker wordt van OEM’s en toeleveranciers in de sector. In het ENGIE 3D Printing & Process Validation Lab gaat een ploeg van zo’n zeven ingenieurs aan de slag. Daarnaast ook technische experten en operatoren. << (Luc De Smet) (foto: LDS)

ACHTERGROND
De 3D SLM type 500 productiemachine in de ENGIE Fabricom werkplaats in Zwijndrecht -dicht bij de reële productieomstandigheden- heeft vier laserbronnen die het printen versnellen. Het voorverwarmd poederbed van 280 mm bij 500 mm bij 300 mm wordt gespoeld met stikstof of Argon. Dit toestel print vooralsnog uitsluitend RVS met een nauwkeurigheid van 20 tot 70 µ.

“3D printing vult er de bestaande bewerkingsmachines aan”, zegt Bruno Dupré, verantwoordelijk voor business development, innovation and strategy bij ENGIE Fabricom. De voorbije maanden trok men er door een leercurve. “Nu kunnen we de kwaliteit van onze RVS 316-onderdelen garanderen.” Tegen eind 2017 hoopt hij er in samenwerking met Lloyds Register en TWI (The Welding Institute) het productieproces te kwalificeren.

“Lead times voor bepaalde wisselstukken zijn heel lang. Lokale productie -dank zij 3D printing- kan dat proces versnellen. De ‘disruptie’ zit straks vooral in de logistieke keten”, verwacht Depré. “Het 3D-printen van een component in België is even duur als wanneer je dat in China doet.”

Alleen zal het lokaal geprinte stuk de afstand niet meer hoeven te overbruggen. ENGIE’s focus op wisselstukken mikt o.a. ook op het verlichten van stockagekosten. Vandaag ligt er in Zwijndrecht zo’n 150 ton RVS-materiaal klaar voor de bewerkingsmachines. Met 3D printing kan die voorraad naar beneden. Eén van de lopende haalbaarheidsstudies bestaat er in na te gaan wanneer 3D-printen boven klassieke bewerkingen te verkiezen is.

Het gaat er nu ook om ‘business cases’ te vinden bij klanten. Hij toont een complex 3D-geprint stuk waarmee kalkpoeder verneveld wordt om rookgassen te wassen. “Dit droge procédé zorgt voor een efficiënter lucht-kalkmengsel dan een atomizer voor kalkmelk.” <<

Abonneer op onze nieuwsbrief

Reageer of publiceer aanvullende informatie
Mis ook dit niet...

Snellere doorlooptijden voor import van containers in Antwerpse haven

NxtPort lanceert twee nieuwe diensten die de administratieve processen versnellen voor het importeren en doorvoeren van containers, dankzij een gedigitaliseerde data-uitwisseling.

FANC geeft groen licht voor heropstart Doel 4

Het Federaal Agentschap voor Nucleaire Controle (FANC) gaf vorig weekend groen licht gegeven voor de heropstart van de kernreactor Doel 4, die sinds 6 augustus 2018 stil lag.

Sirris richt centrum voor cyberveiligheid op

Om ervoor te zorgen dat nieuwe inzichten over cyberveiligheid sneller tot bij onze bedrijven komen, richt Sirris het Brussels Initiative on Cybersecurity Innovation (BICI) op.

Jan De Nul Group bouwt onderwaterberm in Benin

In Benin is het startsein gegeven voor omvangrijke kustbeschermingswerken ter hoogte van de kustplaatjes Avlékété en Djégbadji, deel van de kuststad Ouidah.

Arburg lanceert verhuurmodel voor kunststof freeforming - techniek

Het nieuwe "All-in Package" maakt het eenvoudiger om in te stappen in het Arburg kunststof freeforming (APF)-proces. De klant profiteert aan een lage investering al van hun know-how.

VIL reikt opnieuw Lean and Green Stars en Award uit

Snel Logistics Solutions, Special Fruit en Eandis (Fluvius) werden beloond met een Lean and Green Star, terwijl IVBO aan de haal ging met de Lean and Green Award 2018.

Werkgevers zijn optimistisch voor start van 2019

Uit de nieuwe de ManpowerGroup Barometer blijkt dat de wervingsactiviteit tijdens het 1e kwartaal van 2019 blijft aanhouden. Deze prognose is al voor het 7e opeenvolgende kwartaal positief.

Geslaagde take-off voor Drone West (+fotoreportage)

In Brugge ging vrijdag een druk bijgewoonde eerste editie door van Drone West dat West-Vlaamse kmo’s en landbouwbedrijven informeerde over de vele toepassingsmogelijkheden van drones.

ABB onthult nieuwste upgrade naar DCS Freelance

Freelance van ABB is een kosteneffectieve DCS-oplossing (Distributed Control System) voor procesindustrieën. Het combineert de voordelen van een DCS met PLC's en wordt onder ander gekenmerkt door gebruiksgemak, schaalbaarheid, flexibiliteit en betrouwbaarheid. Freelance 2019 is de nieuwste versie van de DCS. >>

Partners